直角式电磁脉冲阀由电磁先导头、膜片和阀体组成,膜片后腔的面积大于前腔的面积,气压作用力大,使膜片处在关闭位置。电控仪输入电信号,使电磁先导头吸合动柱,打开卸荷孔,膜片后腔的压力气体排出,膜片前腔的压力气体将膜片抬起,打开通道,脉冲阀进行喷吹。直角式电磁脉冲阀电脉冲信号消失,电磁先导头的弹簧使动柱立即复位封闭卸荷孔,膜片后腔气体压力和弹簧作用力使膜片关闭通道,阀停止喷吹。
袋式除尘器除尘布袋的分类同解决问题
【一】、袋式除尘器的分类
袋式除尘器的分类方法多种多样,按照不同的分类依据有以下几种情况:
a.按用途:通用的、专用的、粉尘和化学处理兼用的;
b.按工况压力:负压(吸入式)和正压(压入式);
c.按除尘布袋形状分:圆袋、扁袋和形状(楔形、十字形和星形);
d.按过滤方向分:内滤和外滤;
e.按含尘气流进入除尘器位置分:上进风、下进风、综合进风;
f.按分室情况分:单室和多室;
g.按清灰时除尘布袋工况分:在线和离线;
h.按清灰延续时间分:周期性和连续性清灰;
i.按清灰控制指令分:定压差或定时控制进行清灰;
.I.按净化气体的温度分:常温和高温袋式除尘器。
k.按清灰方式分类:袋式除尘器在使用过程中的关键工序是清灰,这也是它们的特点所在。袋式除尘器的性能主要表现在过滤和清灰两方面。以袋式除尘技术现有水平,使过滤效果达到和优于环保标准不是难事,而将袋式除尘设备的阻力控制在预定限度内则相对较难。纵观袋式除尘系统出现的运行效果差的问题,绝大多数都与清灰效果不好导致阻力上升有关。故“清灰”是关系到袋式除尘系统成败的决定性因素。随着工况持续,集聚在除尘布袋表面上的粉尘将越积越多,相应就会增加设备的运行阻力。为了系统的正常运行,除尘器阻力应维持在范围内,超过此限定范围即应进行清灰。清灰的基本要求是从脉冲阀膜片上而均匀地剥落沉积的粉尘,同时又能保持的一次粉尘层,并且不损伤除尘布袋和消耗较少的动力。清灰效果的优劣关系着除尘器的阻力、效率、滤材的使用寿命和除尘器的运行经济效益等各种指标。所以,对于袋式除尘器,还是以清灰方式进行分类为好。标准按清灰方式将袋式除尘器分为五大类:机械振动、分室反吹、喷嘴反吹、振动反吹并用及脉冲喷吹等。国外资料中除这些之外还有扭转除尘布袋清灰、扭转加逆向反吹并用、利用离心力清灰等等袋式除尘器。
【二】、目前袋式除尘及其清灰技术存在需解决的问题
(1)滤料、清灰及袋式除尘器阻力设计的匹配问题
除尘滤袋使用寿命、运行阻力、除尘效率是袋式除尘器较重要的影响因素。脉冲喷吹清灰是目前较常用的清灰方式,较好的清灰效果除尘器能够长期稳定地在低压差条件下运行;若清灰效果不好,将导致系统阻力较大,严重时甚至影响除尘器的稳定运行,另外,清灰不均会导致除尘滤袋外表面剩余粉尘不均而造成过滤不均,从而加速除尘滤袋的腐蚀和磨损,缩短脉冲控制仪使用寿命。对于滤料,需要深入分析粉尘层、效率、清灰间的关系,“、低阻、易清灰”是目前的滤料技术的发展方向。
(2)脉冲清灰动态过程描述
脉冲清灰影响因素众多,各因素之间相互影响,相互作用,目前仍无完备体系能说明清灰机理及其影响因素,因此对袋式除尘器清灰过程的描述有利于分析清灰机理,对研究清灰的影响因素有重要意义,对优化袋式除尘器设计也有重要作用。
(3)脉冲清灰影响因素分析
目前袋式除尘器的清灰多采用脉冲清灰技术。一般高压脉冲清灰强度较大,但因其对除尘滤袋损伤较严重而出低压脉冲清灰技术,但高压脉冲仍然是当前应用较多的方式。对于清灰技术的衡量,不少学者仅以脉冲清灰的喷吹压力作为衡量清灰强弱的参数。
实质上,脉冲清灰的影响是多方面的,如脉冲气流压力、脉冲气流的时间间隔、脉冲频率、喷吹形式、除尘滤袋与喷口的匹配、文丘里管的布置、除尘滤袋的几何尺寸、滤料特性参数、烟气特性参数等。
总结前人的研究成果和分析脉冲喷吹袋式除尘器清灰的实验过程,二者都表明,关于清灰机理已经基本达成的共识是:对于一个特定规格和材质的除尘滤袋,其粉尘剥离的动力主要来自喷吹气体在除尘滤袋内形成的反向气流在粉尘层上产生的粘滞力(反吹气流作用)或惯性力(反向加速度作用),或者说是二者的联合作用的结果实现了粉尘层的剥离。
但是由于缺乏对脉冲喷吹袋式除尘器清灰过程深入的研究,导致现有的研究成果难以形成对清灰过程的系统描述,从而不能形成较为成熟的脉冲喷吹袋式除尘器清灰系统设计方法。
基于对脉冲喷吹袋式除尘器清灰机理的基本认识,可以将脉冲喷吹袋式除尘器清灰过程归纳为压缩空气从喷嘴喷出、喷出的高速气流在喷嘴至袋口之间的射流发育、射流气体进入脉冲电磁阀膜片内部对除尘滤袋及其粉尘层作用实现清灰等三项基本内容。课题力图揭示喷嘴的压缩空气压力和喷口直径与喷嘴出口流量和出口气流速度之间的关系;继而研究喷嘴喷出的高速气流在喷嘴至除尘滤袋引射管喉部之间所形成的射流的发展规律;较后考查射流在除尘滤袋内形成的流场对粉尘层的作用与清灰效果之间的关系;并且,以上述研究成果为基础,提出脉冲喷吹袋式除尘器清灰系统的设计方法。
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