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脉冲除尘器除尘布袋辅助清灰技术的与应用和去湿处理(一)、脉冲除尘器辅助清灰技术的与应用
①预涂层技术。将配制好的粉剂用工艺溶进已缝制好的除尘滤袋滤料内部，再用粘结剂固定，使除尘滤袋未在使用前就己具有收尘的能力。经预涂层处理后的除尘滤袋在使用前形成了稳定的粉尘初层，比自然形成的粉尘初层具有两方面的性：一是预涂层在形成粉尘初层方面，可以选择透气性好、不易结块的粉剂，甚至可以选用阻燃、粉剂，容尘量也可控制，并且比自然形成粉尘初层过程的时间短，克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病；二是在粉尘初层稳定性方面，预涂层的粉剂经粘结剂固定，稳定性好，这样可以降低压力波动对稳定生产的不利影响。但预涂层技术的缺点在于随着反冲洗的次数增加，预涂层有可能会从滤料表面被冲脱，从而影响滤料的使用寿命。
②预荷电技术。在袋式除尘器烟气入口处设置预荷电装置，使粉尘荷电。荷电后的微粒尘可以凝聚成较大粒子，并在除尘滤袋表面形成结构疏松的粉尘层。试验表明：经预荷电的袋式除尘器，过滤效率可提高一个数量级，而过滤阻力明显降低，有利于提高过滤速度，延长电磁脉冲阀膜片使用寿命。
③声波助清灰技术。声波清灰是通过声波发生器把压缩空气变为具有能量的强声波馈入电除尘器的电场内，进行传播。声波到达电除尘器的极板极线后，转化为机械能，与灰尘形成高速周期震荡抵消气流中粉尘的表面豁附力，以阻止粉尘相互之间结合成一层硬壳，同时声波还能使已结块的粉尘层疏松，使粉尘较容易地从电极或构件上脱落，从而达到积灰的目的。
电磁脉冲阀膜片是袋式除尘器的核心部件。滤料的品种和质量、除尘滤袋的结构和缝制水平直接影响袋式除尘器的使用寿命，是衡量袋式除尘器技术水准的一个重要因素。我国的滤料工业底子较差，近年来取得了较大进步，了针刺毡及机织布两大系列产品，在表面处理技术方面，也有很大的进展。
(二)、除尘布袋除尘器气源去湿处理
排除和减少结露的措施，关键在于气源的去湿和减少温差，一般由于含湿含尘气体的湿度是随机的，且较难控制。但是，如果使脉冲反吹气源喷出的温度超过湿含尘气体的结点，那么这一问题即可迎刃而解。因而，脉冲气源的湿度和脉冲电磁阀膜片表面的温差控制，则成为解决问题的关键，并且易于实现。一般脉冲袋式除尘器气源处理的工艺路线为：压缩空气一储气包一气源处理三大件一空气干燥机一空气加热器一脉冲储气包一脉冲阀膜片。
根据除尘器气源造成结露的机理以及气源处理的工艺路线，可从两方面入手解决结露问题。其一，气源去湿处理；其二，反吹气源加温，减少与含湿含尘气体的温度差。
由于一次气源来自较远处的压缩空气站，经长的管道输送进入气包，其气体温度已与环境温度相同，因气源压力大于大气压，且较压缩空气站温度低，必然携带大量饱和水气，经储气包截留一部分水分，仍有相当水分随气管输出，此时，安装二级分水滤气器。分水滤气器安装应靠近工作气包，使分水后的压力降尽可能少。滤除饱和水分后输出的仍为%的饱和空气，由于管道与分水滤气器等阻力构件的存在，在每个压力阻损段，理论上会使经过该处的压缩空气有析出水分的趋势。所以在二级分水滤气器还须加装空气干燥机，以去除气源水分。应当注意的是，为了达到好的去湿目的，储气包应尽量保持低温，避免辐射或阳光直射，以较好的冷凝效果和较低的压力结点。
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